GMC系列脈沖布袋、旋風(fēng)除塵器

一、GMC系列脈沖布袋除塵器

概述 ：
   GMC系列脈沖布袋除塵器用于將含塵空氣中的粉塵分離，使含空氣經(jīng)過濾介質(zhì)取得高的純潔度(即凈化度)，以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護(hù)要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于糧食、食品、冶金、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的固分離和粉塵回收。

工作原理：

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向^動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止，是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶^為關(guān)心的問題。

組成部件：     

    該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細(xì)微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

1. 筒體：它包括上筒、中筒和下筒三個(gè)部分。

    中筒是除塵目的的主要場(chǎng)所，用于安裝骨架和濾袋。

    上筒實(shí)際上是一個(gè)經(jīng)過濾后干凈空氣的一個(gè)通道，在這里安裝著儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管等。下筒是儲(chǔ)存物料的場(chǎng)所，經(jīng)擊落后的粉料集中在這里。

2. 骨架、文氏管、濾袋：

     壓縮空氣經(jīng)文氏管后加速進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行噴吹，骨架是防止濾袋經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸后過濾面積減小，主要起支撐濾袋的作用。

3. 噴吹管、電磁閥：

壓縮空氣經(jīng)電磁閥定時(shí)噴吹，在噴吹管上對(duì)著文丘里管口開有若干個(gè)Φ5mm的小孔，壓縮空氣在這里進(jìn)入文丘里管。

4. 脈沖控制儀：

技術(shù)參數(shù)：

優(yōu)點(diǎn)：

    具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動(dòng)力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對(duì)于微細(xì)的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。

流程布置：

負(fù)壓

正壓

案例分析：

高壓脈沖噴吹控制儀

通用技術(shù)參數(shù)：

 
技術(shù)指標(biāo)： 
1. 額定輸入電壓： AC220v±10 ％ 50Hz 
2. 額定輸出電壓： DC24v 
3. 額定輸出電流： 1A 
4. 耗 電： ≤8W 
5. 輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍： 1 ～ 50 秒 
6. 輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍： 0.03 ～ 0.3 秒 
7. 使用環(huán)境： * 溫度 － 40°C ～ ＋ 80°C 。 
    * 空氣的相對(duì)溫度不超過８５％。 
    * 無嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃。 
    * 無劇烈震動(dòng)或沖擊。 
8. 安裝方法：直接安裝在除塵器本體上或集中控制的屏柜中。 
9. 重 量： 3.5KG 
10. 體 積： 280×225×110mm

二、旋風(fēng)除塵器

工作原理：

     含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

主要功能：

旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。

應(yīng)用范圍：

    旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得^為廣泛。

適用行業(yè)：

    化肥，木業(yè)，食品，飼料，皮革，化工，橡，塑料，研磨，鑄造，鍋爐，焚化爐，窯業(yè)，瀝青拌合，水泥，表面處理，電子，半導(dǎo)體等。

種類：

    旋風(fēng)分離器的種類繁多，分類也各有不同。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式可分為長(zhǎng)錐體、圓簡(jiǎn)體、擴(kuò)散式、旁通型等；按其組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)分離器（安裝在反應(yīng)器或其它設(shè)備內(nèi)部）、外旋風(fēng)分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)分離器。

    按氣流導(dǎo)人情況分為切向?qū)嘶蜉S向?qū)耄粴饬鬟M(jìn)入旋風(fēng)分離器后的流動(dòng)路線又有反轉(zhuǎn)、直流及帶二次風(fēng)的不同形式。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 旋風(fēng)除塵器它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

2. 旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達(dá)80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達(dá)85％以上。

安裝現(xiàn)場(chǎng)：

發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)：

保養(yǎng)和檢修步

布袋除塵器使用維護(hù)的一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下： 

一、粉塵排放超標(biāo) 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

2、 濾袋破損 

3、 濾袋裝配不良 

分別敘述如下： 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

   在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。 

      研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間^長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗^短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。 

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。 

2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕) 

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用^大，^高可達(dá)維修費(fèi)的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式： 

(1) 磨損 

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。 

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。 

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。 

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(zhǎng)大10～20mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)需特別注意。 

龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。 

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。 

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。 

濾袋清洗太頻繁會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。 

廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。 

除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過多，也會(huì)加速濾袋的磨損。 

上述原因均會(huì)使除塵器排放超標(biāo)，而且也會(huì)減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。 

(2) 燒毀 

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長(zhǎng)期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤其重要。 

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。 

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 

(3) 腐蝕 

   腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。 

   廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。 

   采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。 

二、阻力過高 

      除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修調(diào)整。阻力過大的原因可以分為兩種： 

1、 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生; 

2、 除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生; 

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成^種現(xiàn)象的發(fā)生。造成第二種是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不勻，簡(jiǎn)要如下： 

(1) 清洗裝置調(diào)整不良： 

檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水; 

檢查供氣管道是否通暢; 

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協(xié)，閥芯是否卡住。 

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變; 

噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。 

(2) 濾袋的堵塞 

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。 

如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。 對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾速度，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。 如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時(shí)，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問題時(shí)，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。 濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分。 水分是濾袋堵塞的^大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，對(duì)這樣的情況可以采用以下的方法用于防止： 

① 避免不當(dāng)開機(jī); 

② 避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī); 

在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)： 

在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī)，如此時(shí)進(jìn)入大量的含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘; 

為防止這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣，或預(yù)覆粉塵層。 

③ 在低于露點(diǎn)開機(jī) 

集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。 

④ 空氣滲入 

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。 

3、不當(dāng)氣體的分布 

如果除塵器的進(jìn)口分布不勻，在除塵器開機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。 

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  GMC系列高壓脈沖袋式除塵器
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